Хоршее качество пластины из холоднодеформируемой инструментальной стали 1.2379

1.2379 Холоднодеформируемая Штамповая Сталь?
Введение:
D2 - это высокоуглеродистая высокохромистая воздухонатвердевающая инструментальная сталь, которая может быть термообработана до твердости 60-62 Rc. D2 обладает отличной износостойкостью и стойкостью к истиранию благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. D2 широко используется в длительных производственных процессах холодной обработки, где требуется очень высокая износостойкость и высокая прочность на сжатие. Она может быть механически обработана в отожженном состоянии, и, как и другие воздухонатвердевающие инструментальные стали, демонстрирует минимальное искажение при термообработке. D2 доступен в виде декарбированных круглых, плоских и квадратных заготовок, а также шлифованной плоской продукции и сверлильных стержней.

Применение включает:
?Типичные области применения инструментальной стали D2 - это вырубка, формование и обрезные штампы, измерительные инструменты, разрезные резы, детали, подвергающиеся износу, ламинирующие штампы, штампы для накатки резьбы, тяги штампы, ротационные резальные штампы, насечные ролики, штампы для гиба, измерительные инструменты, ножи для резки, полировальные инструменты, валы, детали машин, мастерские детали, компоненты шнека и наконечника для литья под давлением, шовные валы, экструзионные штампы, шредеры для шин, рубильные машины для отходов и т.д.
Ковка:
Нагрев для ковки должен осуществляться медленно и равномерно. Выдерживать при температуре 1850°-1950°F до равномерного прогрева и повторно нагревать по мере необходимости, прекращая работу, когда температура опустится ниже 1700°F. После ковки медленно охлаждать в известью, мicans (мика), сухой золе или печи. D2 всегда следует отжигать после ковки.
Отжиг:
Медленно нагревать до 1550°-1600°F, выдерживать до полного прогрева всего материала и медленно охлаждать в печи (снижение температуры на 40°F в час) до около 1000°F, после чего скорость охлаждения может быть увеличена. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы предотвратить чрезмерное цементацию или обезуглероживание.
Устранение напряжений:
При необходимости устранить напряжения, возникающие при механической обработке, медленно нагревать до 1050°-1250°F, дать равномерно прогреться и затем охлаждать в неподвижном воздухе (устранение напряжений).
Предварительное нагревание перед закалкой:
Плавно нагревать до 1350°-1450°F и выдерживать при этой температуре до равномерного нагрева материала.
Закалка:
После тщательного предварительного нагревания нагреть до 1800°-1850°F. Выдерживать деталь при температуре закалки до полного и равномерного нагрева.
Охлаждение (затвердение):
D2 - сталь, затвердевшая в воздухе, и приобретает твердость при охлаждении в неподвижном воздухе. Для предотвращения образования окалины и обезуглероживания поверхности детали рекомендуются печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Если такие печи недоступны, упаковочная закалка, солевые ванны или обертывание детали фольгой из нержавеющей стали обеспечат некоторую защиту поверхности в процессе закалки. Детали следует охладить до 150°F или до температуры, при которой их можно держать руками, и затем немедленно отпускать.
Отпуск:
Температура отпуска может быть изменена

?